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진동 데이터 머신러닝 기초, 임계값 경보와 학습 모델의 차이

안녕하세요. 산업 설비 상태감시와 예지보전 솔루션 전문기업 유센스입니다.진동센서로 설비를 감시할 때 가장 많이 쓰는 방식은 임계값 경보입니다.진동 크기가 기준을 넘으면 경보가 울리는 구조라서,부하나 회전수가 바뀔 때마다 헛경보가 나고 진동 변화가 작은 초기 베어링 이상은 놓치기 쉽습니다.머신러닝은 진동 크기 하나가 아니라 여러 진동 특징과 운전 조건을 함께 학습해서 평소와 다른 패턴을 찾아내는 방식으로 이상 감지를 합니다.이번 글에서는 머신러닝 기초로 두 방식의 차이를 살펴보고,지금 가진 진동 데이터로 어디까지 분석할 수 있는지 정리해 보겠습니다. 임계값 경보가 놓치는 두 가지 상황 임계값 경보는 가속도 RMS나 속도 RMS처럼, 기준으로 삼을 지표와 알람을 낼 수치를 먼저 정해 두는 방식입니다.기준..

안녕하세요. 산업 설비 상태감시와 측정, 예지보전 솔루션 전문 기업 유센스(USENS)입니다. 크레인 차륜 베어링을 점검해야 하는데, 차륜이 많아 어느 곳부터 확인해야 할지 어려웠던 적 있으신가요? 모든 차륜을 하나씩 측정하려면 시간이 많이 걸리고 주행 속도와 하중이 매번 달라 이전 측정값과 현재 값을 그대로 비교하기도 어렵습니다. 이런 조건에서는 차륜별 진동값을 같은 주행 회차 안에서 비교해 이상 징후가 반복되는 대상을 먼저 찾아야 합니다. 이번 글에서는 무선 진동센서를 차륜 베어링 하우징에 부착하고, 차륜별 값을 비교해 점검 우선순위를 정하는 4단계를 정리해 보겠습니다. 크레인 차륜 베어링은 왜 같은 회차끼리 비교해야 할까? 크레인은 주행 속도와 적재 상태에 따라 진동 수준이 달라집니다. 빠르..

안녕하세요. 산업 설비 상태감시와 측정, 예지보전 솔루션 전문 기업 유센스(USENS)입니다. 설비를 운전하거나 제품을 시험·운송하는 과정에서는 예상하지 못한 진동과 충격이 발생할 수 있습니다. 작업이 끝난 뒤 외관만 확인해서는 어느 시점에 어떤 충격이 있었는지, 진동이 어떻게 변했는지 판단하기 어렵습니다. 이런 현장에서는 측정 범위와 기록 조건에 맞는 데이터로거를 고르고 측정 후,기록값을 분석해 이상이 발생한 상황을 확인할 수 있어야 합니다. 유센스는 이 과정에 필요한 제품과 기술지원을 국내에서 제공하기 위해 미국 Mide Technology Corporation의 enDAQ와 한국 공식 판매 파트너십을 체결했습니다. 이번 글에서는 enDAQ 데이터로거가 어떤 측정에 활용되는지와 유센스를 통해 받을 수..

안녕하세요. 산업 설비 상태감시와 측정, 예지보전 솔루션 전문 기업 유센스(USENS)입니다. 모터, 펌프, 팬, 감속기처럼 장시간 운전하는 설비는 정기 점검만으로 상태 변화를 모두 파악하기 어렵습니다. 점검 당시에는 정상으로 보였더라도 운전 중 짧은 충격이 반복되거나 진동과 온도가 조금씩 높아질 수 있기 때문입니다. 이런 변화를 지속적으로 살펴보기 위해 사용하는 장비가 무선 진동센서입니다. 이번 글에서는 설비 이상 감지에 필요한 기능과 점검 목적에 맞는 센서 종류를 정리해보겠습니다. 정기 점검 사이에 생기는 설비 이상 현장 점검은 설비 상태를 확인하는 기본 작업이지만 점검 주기 사이에 발생한 변화까지 모두 파악하기는 어렵습니다. 베어링 손상 초기에는 짧고 불규칙한 충격이 나타날 수 있고 특정 부하..

안녕하세요. 산업 설비 상태감시와 측정, 예지보전 솔루션 전문 기업 유센스(USENS)입니다. 제품이나 설비를 운송할 때 가장 걱정되는 부분 중 하나는 이송 중 충격입니다. 출고 전에는 문제가 없었는데 도착 후 장비 상태가 달라졌거나, 포장 상태는 멀쩡해 보이지만 내부 부품에 충격이 전달되었을 가능성이 있다면 실제 운송 중 어떤 일이 있었는지 확인하기 어렵습니다. 이럴 때 필요한 장비가 산업용 데이터로거입니다. 이번 글에서는 이송 중 충격·진동을 기록하기 위한 산업용 데이터로거 선택 기준과 enDAQ 충격·진동 데이터로거 활용 방법을 정리해보겠습니다. 산업용 데이터로거는 어떤 장비일까? 데이터로거는 현장에서 발생하는 측정값을 시간 순서대로 저장하는 장비입니다. 산업 현장에서는 단순히 현재 값을 확..

안녕하세요. 산업 설비 상태감시와 측정, 예지보전 솔루션 전문 기업 유센스(USENS)입니다. MEMS RS485 3축 진동센서를 찾는 분들은 기존 진동센서로는 부족했던 방향별 진동 데이터와 PLC 연동 방식을 함께 검토하는 경우가 많습니다. 기존 1축 아날로그 진동센서는 구조가 단순하지만 다양한 진단 지표를 함께 확인하기에는 한계가 있습니다. 이런 현장에서는 3축 측정, 디지털 통신, 센서 내부 연산이 가능한 MEMS 진동센서가 대안이 될 수 있습니다. 이번 글에서는 US-VB 05를 기준으로 기존 진동센서와 어떤 차이가 있는지 정리해보겠습니다. 아날로그 센서와 MEMS RS485 센서의 차이 구분4-20 mA 아날로그 진동센서MEMS RS485 디지털 진동센서측정 축1축3축 동시 측정출력 데이터값..

안녕하세요. 산업 설비 상태감시와 측정, 예지보전 솔루션 전문 기업 유센스(USENS)입니다. 설비나 제품을 이송하는 과정에서는 예상하지 못한 충격이 발생할 수 있습니다. 하지만 도착 후 외관만으로는 이송 중 충격 여부를 정확히 알기 어렵습니다. 이럴 때 데이터로거를 부착하면 이동 중 발생한 충격과 진동 데이터를 기록할 수 있습니다. 다만 현장에서 시간이 오래 걸리는 부분은 측정보다 그 이후 과정입니다. IDE 원본 데이터를 열고, 시간 정보와 기준값을 보정해 보고서로 정리하는 작업이 필요하기 때문입니다. 이번 글에서는 enDAQ 데이터로거로 측정한 이송 중 충격 데이터를 자동으로 분석하고 진동분석 보고서까지 생성하는 전용 분석 툴 제작 사례를 소개합니다. enDAQ 데이터로거란? enDAQ는 배터리..

안녕하세요. 산업 설비 상태감시와 측정, 예지보전 솔루션 전문 기업 유센스(USENS)입니다. 무선 진동센서는 설비의 진동과 온도 데이터를 수집하는 데 효과적입니다. 하지만 센서 수량이 늘어나면 설비별 상태, 알람, 트렌드, 이력 데이터를 한 화면에서 확인하기 어려워질 수 있습니다. 이때 필요한 것이 무선진동센서 데이터를 통합 관리할 수 있는 설비관리시스템입니다. 이번 글에서는 무선 진동센서 데이터를 PC에서 확인하고 관리할 수 있는 설비관리 소프트웨어, FS아날라이저2를 소개합니다. 무선 진동센서 설비관리시스템 구성 유센스의 브로드센스 설비관리시스템은 무선 진동센서, 게이트웨이, PC 소프트웨어로 구성됩니다. - SVT 무선 진동센서: 설비 진동·온도 측정 무선 전송 (2.4㎓) - GU300 게이..

안녕하세요. 산업 설비 상태감시와 측정, 예지보전 솔루션 전문 기업 유센스(USENS)입니다. 산업 현장에서는 오일, 냉각수, 연료 계통 등 다양한 설비에서 누유와 누수가 발생합니다. 누출이 의심될 때 가장 중요한 것은 정확한 위치를 빠르게 찾는 것 입니다. 배관 구조가 복잡하거나 설비를 바로 분해하기 어려운 현장에서는 누출 지점 확인에 많은 시간이 걸릴 수 있습니다. 이번 글에서는 유센스가 공급하는 스펙트로라인(Spectroline)형광염료를 활용한 설비 누유, 설비 누수탐지 방법과 공단인증 MSDS 등재 내용도 함께 알아보겠습니다. 미세한 누유·누수가 만드는 큰 비용 손실 설비 누유와 설비 누수는 초기에 확인하지 못하면 점검 시간과 유지보수 비용이 함께 증가합니다. 산업용 유압 시스템에서 1초에 ..

안녕하세요. 산업 설비 상태감시와 예지보전 솔루션 전문 기업 유센스(USENS)입니다. 스파이럴 컨베이어는 물류센터에서 층간 상품을 이송하는 핵심 설비입니다. 설비가 갑자기 멈추면 상품 분류와 출고 일정이 지연되고 작업 전체에 영향을 줄 수 있습니다. 특히 인터록 도어로 밀폐된 구조는 가동 중 내부 상태를 직접 확인하기 어렵죠. 국내 한 대형 물류센터는 이 문제를 해결하기 위해 유센스의 브로드센스 IoT 무선 진동·온도 모니터링 시스템을 도입했습니다. A · B · C · D 4개 라인, 총 132개소 스파이럴 모터에 무선진동센서를 설치해 24시간 상태 모니터링 시스템을 성공적으로 구축했습니다. 이번 글에서는 실제 구축 사례를 바탕으로 스파이럴 컨베이어 유지보수 과정과 데이터에서 확인된 이상 패턴, 알람..